Особенности волоконно-оптического кабеля

Разработка оптоволоконной системы

При разработке оптоволоконной системы следует учитывать множество факторов, каждый из которых вносит свой вклад в конечную цель — гарантию того, что в приемник поступит достаточное количество света. Без достижения этой цели система не будет работать правильно. На рис. 12 указаны многие из этих факторов.

Рис. 12. Важнейшие параметры, которые необходимо учитывать
при разработке оптоволоконной системы

При инженерной разработке оптоволоконной системы рекомендуется использовать следующую пошаговую процедуру:

1. Выбор приемника и передатчика, подходящих для того типа сигнала, который необходимо передавать (аналоговый, цифровой, видеосигнал, RS-232, RS-422, RS-485 и т.д.).
2. Определение имеющихся источников питания (переменное напряжение, постоянное напряжение и др.).
3. Определение, при необходимости, специальных требований (например, импедансов, полосы пропускания, специальных разъемов и диаметра волокна и т.п.).
4. Расчет общих потерь в системе (в децибелах): суммирование потерь в кабелях, в разъемных и неразъемных соединениях. Эти характеристики можно получить у производителей электронных устройств и оптоволоконных кабелей.
5. Сравнение полученной цифры потерь с допустимым значением уровня сигнала на входе приемника. Следует подстраховаться, добавив запас как минимум в 3 дБ на всю систему.
6. Проверка соответствия полосы пропускания системы потребностям передачи нужного типа сигнала. Если расчеты покажут, что полоса пропускания окажется недостаточной для передачи сигнала на нужное расстояние, то следует либо выбрать другой приемник и передатчик (другую длину волны), либо рассмотреть возможность использования более дорогого и качественного оптоволоконного кабеля с меньшими потерями.

Достоинства и недостатки

Ключевые преимущества таких волокон следующие:

• Благодаря малому затуханию сигнала информацию можно передавать на куда большие расстояния без использования усилителей. Кабели немного весят и объём у них, соответственно, тоже небольшой. Линии таких кабелей обычно не оказывают друг на друга вредного экранирующего воздействия.
• Если кабель выполнен по всем правилам, то он хорошо сопротивляется влаге, взрывам, пожарам. Сохранность информации тоже надёжная — по оптоволокну она перемещается из точки в точку, при этом перехват возможен лишь через физическое вмешательство прямо в ЛЭП, на что не подготовленный специально человек не способен.
• Кабели крайне надёжны и долго служат – не менее четверти века! Эффективно сопротивляются окислению, электромагнитному воздействию.
• Предоставляет возможность легко наращивать вычислительные мощности локальных сетей.
• Совершенно незначительный уровень шума.
• Именно за этой технологией будущее (или как минимум настоящее), так что целесообразность использования именно её в настоящее время не может вызывать каких-либо серьёзных сомнений.

Но нельзя не отметить и значимые недостатки:

• Например, ВОЛС в стандартном варианте плохо сопротивляется радиации (хотя есть легированные волокна, у которых с этим значительно лучше).
• Оконечное оптическое оборудование в сравнении с аналогичными подобными способами передачи информации значительно дороже. Но здесь всё не так однозначно: если сравнивать конечную стоимость и эффективность результата — ВОЛС выигрывает. То есть в целом это даже, напротив, достоинство – экономичность.
• А вот если линия, несмотря на защищённость и эффективность, всё-таки оборвётся, то восстановить связь окажется потруднее.
• Для интерфейсного оборудования относительно непросто преобразовывается сигнал.
• Волокно всё же довольно хрупкое и не исключает при слишком больших изгибах появления трещин и разрушений.

Конструкция и материалы

Определившись с тем, что такое оптоволокно, перейдем к описанию его устройства. Чтобы лучше понять структуру оптического волокна, рассмотрим процесс его производства:

• нагретый кварцевый песок протягивают через сканер, проверяющий диаметр получающейся нити;
• затем в камеру охлаждения;
• и наконец в ванну с полимером, который налипает и формирует внешний защитный слой;
• в конце вертикального конвейера находится бобина, на которую со скоростью 3 км/с наматывается остывшее волокно;
• его транспортируют на завод, где осуществляется покраска каждой нити, чтобы их затем можно было различить в зависимости от канала передачи данных;
• на специальном станке из них формируются пучки, которые затем запаиваются в кожух из полиэтилена;
• пучки пережемаются с армирующим стеклопластиковым стержнем, а затем упаковываются во внешнюю изоляцию. Так формируется строение конструкции оптоволоконного кабеля.

• сердечник из оптического волокна — самая хрупкая часть кабеля;
• гидрофобный заполнитель обеспечивает защиту посредством амортизации;
• эту конструкцию опоясывает центральная трубка;
• промежуточная полиэтиленовая оболочка обеспечивает дополнительную защиту сердцевины;
• как правило, в кабеле присутствует броня (существует множество разновидностей);
• все перечисленные элементы закрывает наружная оболочка.

Частоты

Скорость, дальность передачи ограничены эффектами дисперсии, затуханием. Исследователи нашли длины волн, минимизирующие недостатки. Образовано несколько окон, используемых телекоммуникациями:

1. О – 1260..1360 нм.
2. Е – 1360..1460 нм.
3. S – 1460..1530 нм.
4. С – 1530..1565 нм.
5. L – 1565..1625 нм.
6. U – 1625..1675 нм.

Окна идут непрерывно, существующие системы связи могут состоять одновременно из двух-трёх. Исторически первый промежуток (800-900 нм) сегодня убран, поскольку потери оказались непомерно высокими. Окна О, Е характеризуются нулевой дисперсией. Чаще применяют S, C, демонстрирующие преимущества минимального затухания (максимальная дальность передачи).

Разница между многомодовым и одномодовым волокном простым языком

В чем разница одномодовый и многомодовый кабель.

В данной статье я попытаюсь разъяснить простым языком, в чем разница между многомодовым и о одноммодовым волокном. Работая долгие годы в этой сфере, столкнулся с тем то что не каждый монтажник, занимающийся прокладкой оптического кабеля, может разобраться в тонкостях данной темы.

Итак, начнем.

В чем же основное различие, все очень просто, из самого названия многомодовый или одноммодовым кабель. Что такое (мод) – световой импульс, который движется по оптоволоконому кабелю оп оптического передатчика к приемнику. Вот получается, что в одномодовом один (мод) – световой импульс, а в многомодовом их несколько.  И тут возникает мысль, зачем же использовать одномод, если в многомоде с большее количество (модов) идущих по одному волокну, наверно и скорость выше. Нет это не так. Многомодовый кабель, был создан для удешевления, стоимости оптического оборудования оборудования. Так как для передачи светового сигнала, достаточно недорогого оптического модуля, роль излучателя в котором, исполняет диод, а не дорогостоящий лазер.

Одномодовый оптический кабель – обладает диаметром сердечника от 8,3 до 10 микрон и поддерживает передачу только одного импульса (мода). Для сравнения толщина человеческого волоса в микронах колеблется в пределах от 50 до120 микрон. Следовательно, внутренний диаметр волокна 5 раз тоньше самого тонкого человеческого волоса. По такой жиле световой импульс может передаваться на расстояние в 240 км, на скорости передачи данных в 155Мбит/с без использования оптических повторителей. В одномодовом оптическом кабеле используются длина волны сетевого потока 1310 или 1550 нанометров, это зависит от типа оптического лазера. Одномод очень привередлив к качеству сварки, особенно это будет зависит от длинны оптоволоконной линии. Читайте в разделе сварка оптоволокна. На сегодняшний день, возможно получить стабильные 100Гбит/с, до 40 километров по одной жиле, при этом используются не стандартные коэффициенты длинны волны от 1295.56/1300.05 1304.58 до 1309.14 нанометров.

Многомодовый оптический кабель — обладает диаметром сердечника от 50 до 100 микрон и поддерживает передачу нескольких импульсов (мода) одновременно. Типичные диаметры сердечника многомодового волокна 50, 62,5, и 100 микрометров. В большинстве случаем данный кабель используется для построение локальных сетей, из невысокой стоимость оптических модулей с применение диода. Способность многомодового кабеля передать до 10 Гигабит в секунду на расстояние до 200 метров. В многоводовом оптическом кабеле используются длина волны сетевого потока 850 до 1300 нанометров. Раз

Многомодовое оптическое волокно делится на два типа передачи импульса,  ступенчатое и градиентное.

Градиентное оптоволокно, имеет более низкий показатель дисперсии импульса, что дает более высокие показатели пропускной способности.

Читайте так же дополнительную информацию, в разделе сварка оптоволокна.

Оптический кабель для прокладки в грунт

Самый суровый вариант прокладки кабеля — непосредственно в грунт без какой-либо дополнительной защиты (рис 4). Оптические кабели в своей конструкции имеют броню в виде стальной оцинкованной или канатной проволоки, одного либо двух повивов, в зависимости от требуемых характеристик. Обеспечивается защита как от поперечного сдавливания, так и от растягивающих нагрузок.

Рис. 4 ОК для прокладки в грунт (проволочная броня)

Когда необходим кабель с похожими характеристиками, но при этом полностью диэлектрический, то в конструкции вместо проволоки используется броня из стеклопластиковых прутков (рис. 5).

Рис. 5 ОК для прокладки в грунт (диэлектрический)

Волокна

Тип оптических волокон, а также их число (которых много не бывает), являются основной характеристикой линии связи.

* Волокна типа OM1 и ОМ2 считаются устаревшими (подразумевали использование только светодиодных передатчиков), хотя до сих пор обеспечивают передачу данных до 10Гбит/с, хоть и на линиях небольшой длины;** Волокна типа OS1 имели несколько разновидностей и уже около 10 лет назад у многих производителей они соответствовали текущему OS2. В настоящее время OS1 практически не встречается; *** Производители SFP-модулей зачастую заявляют большую дальность – около 1 км; **** Производители SFP-модулей зачастую заявляют большую дальность – 10 км.

Небольшие комментарии к таблице:

• рядом со стандартом через @ указана длина волны. У оптических волокон есть так называемые “окна прозрачности” в которых затухание минимально (это – 850 нм, 1310 нм и 1550 нм, но производители волокон не стоят на месте и увеличивают их количество);
• хотя и производителей кабелей много, но волокна производит только небольшое количество фирм: самые известные это конечно Corning (да-да, именно их стекла Gorilla Glass большинство знает) и Fujikura, но стоит упомянуть и ofs, Hitachi Cable, Sumitomo Electric и Draka NK Cables;
• OM1-OM4 – это обозначения многомодовых кабелей принятых в ISO 11801 и они отличаются от тех, что приняты в стандартах IEC 60793-2-10 и TIA/EIA. Но в основном обозначения на сайтах производителей и поставщиков указываются именно согласно ISO11801;
• появился кабель типа OM5 (в ноябре 2017 г.), но он пока слабо распространен и насколько окажется “живуч” – не понятно.

Выбор типа волокна является комплексной задачей, в которой как правило два участника – “кабельщик” (СКСник) и “сетевик”, так как цена линии будет складываться из стоимости кабельной линии и SFP-модулей. Если для административных зданий обычно применяются многомодовые волокна, то на “дальние” дистанции и на территории заводов – одномод. Именно согласно подобранному типу волокон подбираются все остальные “комплектующие”.

Ну и из разряда треша: на небольших дистанциях можно использовать кабель с многомодовыми волокнами совместно одномодовыми передатчиками и коммутационными шнурами. Но так лучше не делать

13.5. Требования к показателям надежности ЛКС ВОЛП

Требования к показателям надежности ЛКС ВОЛП следует формировать на основе следующих принципов:

• показатель надежности — срок службы должен быть существенно больше срока окупаемости данной линии передачи и, как правило, не менее 25 лет;
• на участках линии с различными условиями должны применяться разные марки кабеля, соответствующие географическим, геологическим и климатическим особенностям трассы с тем, чтобы готовность однородных участков линии длиной 100 км была практически одинакова;
• в исключительных случаях для участков трассы с особо тяжелыми условиями, где обеспечение усредненных показателей готовности требует очень высоких экономических затрат, допускается снижение коэффициента готовности, если оно компенсируется повышенными значениями коэффициента готовности на остальных участках линии;
• гарантированное обеспечение высоких показателей готовности может быть обеспечено взаимным резервированием линий связи разных типов;
• показатели надежности элементов ЛКС: муфт, оконечных устройств, цистерн необслуживаемых регенерационных пунктов (НРП), мачтовых креплений оптических кабелей в грозозащитном тросе — должны быть не хуже показателей надежности оптических кабелей;
• показатели готовности линии передачи следует задавать как общие — для канала связи, так и раздельные — для аппаратуры и для ЛКС;
• в оптических кабелях следует предусматривать резервные оптические волокна.

При проектировании ЛКС и разработке мероприятий по повышению их надежности следует учитывать, что снижение плотности отказов увеличивает капитальные, а снижение времени восстановления — эксплуатационные расходы.

Требования к показателям надежности ЛКС должны определяться исходя из требований готовности основного цифрового канала (ОЦК) перспективной цифровой сети. Для ГЦК протяженностью 13900 км (без резервирования) на перспективной цифровой первичной сети показатели готовности по отказам должны соответствовать следующим значениям:

коэффициент готовности — не менее 0,98.

Учитывая высокую готовность современной аппаратуры ЦСП, целесообразно принять значение коэффициента готовности ЛКС -0,985, а оконечной аппаратуры — 0,995.

Заданный коэффициент готовности ЛКС можно обеспечить при разных соотношениях между значениями плотности отказов и временем восстановления. В районах с относительно легкими условиями эксплуатации время восстановления следует задавать от 4 до 5 часов. При этом плотность отказов должна быть не более 0,2381 …0,1905.

В районах с тяжелыми условиями эксплуатации, а также для ВОК, подвешенных на опорах высоковольтных ЛЭП, время восстановления следует задавать от 5 до 6 часов. При этом плотность отказов должна быть не более 0,1905.. .0,1587.

История волоконно-оптической связи

Волоконно-оптическая связь является новой технологией передачи информации на значительные расстояния без потери качества сигнала.

Информация транслируется по специальному кабелю, а в качестве среды распространения выбраны колебания электромагнитного поля в инфракрасном оптическом диапазоне.

Благодаря своей колоссально пропускной способности, волоконно-оптические линии связи не имеют аналогов среди других способов передачи больших объемов информации.

Стремительное развитие информационных технологий не могли удовлетворить существующие способы связи, наше общество постепенно интегрировалось в информационное поле, что требовало новых подходов к выбору способов и методов коммуникации.

С момента изобретения первых радиостанций прошло немного времени, но требовались новаторские технологические решения, которые могли бы обеспечить не сиюминутные потребности человечества, а работали бы на перспективу.

Теоретические разработки ученых и первые эксперименты доказали, что возможность трансляции информационного потока с использованием света существенно эффективнее, чем передача сигнала посредством радиоволн в различных диапазонах.

Первые рабочие разработки были предложены в 1966 году – ученые показали кабель из обыкновенного стекла, в надежде, что он станет заменой коаксиальному проводу. Первый волоконно-оптический кабель связи имел очень большой коэффициент затухания, что было неприемлемым.

Исследования продолжались, но оставалось две основных проблемы – что использовать в качестве носителя сигнала и каким должен быть источник света для максимально эффективной передачи большого объема информации с минимальными потерями. Решение нашлось только в 70-х годах прошлого века, когда были изобретены новые лазеры и появились новые материалы в качестве основы для кабеля.

За последующие неполные полвека строительство волоконно-оптических линий связи пережило настоящий бум:

• в 1988 году была завершена прокладка первой масштабной линии связи между Японией и США;
• в 2003 году впервые была достигнута скорость передачи сигнала около 11 Тбит/сек;
• в 2009 году испытания в области скоростной передачи данных преодолели новый рубеж – ученым удалось транслировать поток 15.5 Тбит/сек без потери скорости на расстояние около 7000 км.

Исследования продолжаются, во всем мире происходит прокладка волоконно-оптических линий связи, которые позволяют передавать большие объемы информации на значительные расстояния. Этот метод вошел в основу скоростного доступа к сети Интернет, существенно обогнав по ключевым параметрам другие популярные способы подключения.

13.1. Общие положения

В данной главе рассматривается проблема обеспечения надежности эксплуатируемых линейно-кабельных сооружений при воздействии внешних факторов — влияние молнии, воздействие коррозии, механические напряжения в грунтах, температурные и механические нагрузки на кабели, вскрышные работы сторонних организаций, ошибки при проектировании, а также нарушения технологии при строительстве.

Особенности обеспечения надежности эксплуатации ЛКС с электрическими кабелями связи общеизвестны.

В настоящем разделе рассмотрена проблема обеспечения надежности эксплуатируемых ЛКС с волоконно-оптическими кабелями.

Данный раздел включает в себя также требования к надежности строительных длин волоконно-оптических кабелей связи и мероприятия по обеспечению надежности при проектировании и строительстве ЛКС.

Монтаж ВОЛП

Укладка кабеля

Оптический кабель для линий связи может быть уложен следующим образом:

• В кабельную канализацию или кабельный коллектор.
• Непосредственно в грунт — в предварительно подготовленную траншею или с использованием кабелеукладчика.
• Подвес кабеля — воздушная линия связи.
• Для каждого случая изготавливаются специальные кабели, отличающиеся типом оболочки, брони, допустимым растягивающим усилием и другими параметрами.

Монтаж муфт и кроссов

Для сращивания оптических кабелей применяются оптические муфты, представляющие собой пластиковые контейнеры, внутри которых расположена сплайс-пластина, удерживающая оптические волокна.

Оптический кросс представляет собой устройство, посредством которого осуществляется соединение оптических волокон кабеля со стандартными разъёмами. Кросс выполняется в виде металлической (как правило) коробки, на внешней панели которой находятся оптические разъёмы, а внутри — сплайс-пластина. Соединение разъёмов кросса с волокнами кабеля осуществляется с помощью пигтейлов — коротких кусков оптического волокна с разъёмами. Разъём пигтейла с внутренней стороны кросса соединяется с внешним разъёмом кросса, а другой конец приваривается к волокну оптического кабеля.

Оптические кроссы могут изготавливаться для монтажа в стандартную 19-дюймовую стойку, монтажа на стену и в других исполнениях. Кроссы могут иметь возможность открываться без демонтажа или не иметь таковой.

Сварка оптических волокон осуществляется в полуавтоматическом режиме специальными сварочными аппаратами.

Волоконно-оптический кабель

Волоконно-оптический кабель активно вытесняет традиционные медно-жильные провода на всей территории России, покрытой густой паутиной взаимоувязанных сетей связи. Новые линии передачи как в первичной, так и во внутризоновых сетях, прокладываются сегодня главным образом с применением волоконно-оптического кабеля (ВОК).

Волоконно-оптический кабель: маркировка

Каждый вид оптического кабеля имеет свою маркировку в соответствии со стандартами, принятыми Международным Союзом Электросвязи (МСЭ-Т). По типу используемого оптоволокна волоконно-оптические кабели в этой системе маркировки делятся на: — многомодовые с размерами (сердцевина/оболочка) — 62,5 мкм /125 мкм и 50 мкм /125 мкм (МСЭ-Т G.651); — одномодовые — (МСЭ-Т G.652-655); — обладающие более широким диапазоном рабочих длин волн.

Тип оптического волокна для кабеля или определенная комбинация различных типов волокна в одном кабеле определяется заказчиком исходя из назначения ВОК, условий его эксплуатации и специфических требований проекта. Помимо указанной маркировки (МСЭ-Т) для ВОК существуют также альтернативные системы маркировки, принятые в некоторых странах или на отдельных предприятиях. Так, к примеру, CW1505х, SMF28, G652 и NDSF может быть одним и тем же стандартным одномодовым оптоволоконным проводом, но с разными названиями. Поясним: CW1505х – это стандарты маркировки таких кабелей в Англии, SMF28 – фирменная маркировка оптоволокна производства компании CORNING, G652 — маркировка МСЭ-Т, NDSF – маркировка потребителя с иллюстрацией свойств ВОК.

Области применения:

— структурированные кабельные системы; — соединительные линии местной сети; — системы кабельного телевидения; — абонентские участки и др.

Основные достоинства ВОК

По сравнению с медно-жильными аналогами волоконно-оптический кабель со стальным тросом обладает следующими достоинствами: 1. небольшие вес и размеры; 2. малая величина затухания в расчете на километр; 3. строительная длина до 4-6 км и даже более; 4. высокая устойчивость к различным электромагнитным воздействиям (линии электропередачи, гроза, …) — металлические элементы используются в конструкции таких кабелей только для создания бронированных покровов или/и для защиты от диффузии влаги в поперечном направлении; 5. нет необходимости в поддержании избыточного воздушного давления для нормального функционирования кабельных систем.

Особенности монтажа

Современный оптическая магистраль прокладывается с использованием технологии, которая учитывает множество самых разных факторов: специфику проекта, типы оптоволокна, условия прокладки и эксплуатации, применяемое оборудование и др. При этом в любом случае при монтаже должны соблюдаться следующие обязательные условия: — отсутствие механических воздействий на провод, прежде всего, усилий сжатия и растяжения, значения которых превышали бы предусмотренные нормативно-технической документацией величины; — радиус изгиба не должен быть меньше 20-кратного внешнего диаметра провода; — температура окружающей среды не должна быть ниже минус 10 °С.

Купить волоконно-оптический кабель, а также получить ответы на вопросы, Вы всегда можете по телефонам: (48762) 6-63-41, 6-26-84. Наши менеджеры-консультанты услышат Ваши потребности и помогут определиться с заказом.

Также смотрите:

Прокладка оптического кабеля

Оптическое волокно

10.1. Классификация состояний ЛКС на ВОЛП, виды и причины повреждений ОК

Классификация состояний ЛКС ВОЛП

Согласно различают следующие состояния ЛКС ВОЛП:

• Нормальное состояние ЛКС («Норма»). Состояние, при котором параметры передачи ОВ, сопротивление изоляции наружной полиэтиленовой оболочки (при наличии бронепокровов) находятся в пределах установленных допусков, отсутствует нарушение целостности бронепокровов по всей длине ОК.
• Предупредительное состояние ЛКС («Предупреждение»). Состояние ЛКС, при котором параметры передачи ОВ находятся в пределах установленных допусков, а сопротивление изоляции наружной полиэтиленовой оболочки вышло за пределы установленных допусков. Либо нарушилась целостность внешних защитных металлических элементов ОК.
• Поврежденное состояние ЛКС — («Повреждение»). Состояние, при котором параметры передачи ОВ (всех или их части) ОК вышли за пределы установленных допусков, но при этом не наступил перерыв в действии связи.
• Аварийное состояние ЛКС («Авария»). Состояние, при котором параметры передачи всех ОВ вышли за установленные пределы, и наступил перерыв действия связей.

Классификация видов повреждений оптического кабеля

Виды повреждений ОК классифицируют как:

• одиночный обрыв ОК;
• обрыв ОК в нескольких местах;
• повреждение ОК с обрывом всех или части ОВ и с сохранением целостности защитных покровов;
• повышенное затухание ОВ;
• повреждение наружной полиэтиленовой оболочки ОК с сохранением работоспособности ОВ при сохранении целостности металлических бронепокровов;
• повреждение наружной полиэтиленовой оболочки ОК с сохранением работоспособности ОВ при нарушении целостности бронепокровов.

Классификация причин повреждений ОК

Основными причинами повреждений подземных ОК являются:

• механические повреждения ОК при выполнении строительно-монтажных работ сторонними организациями в пределах охранных зон кабельной линии, а также в результате актов вандализма (как правило, это локальные, визуально наблюдаемые повреждения);
• механические повреждения ОК от перемещения грунтов (обвалы, пучения, оползни, селевые потоки и т.д.). Как правило, это в пределах одной-двух строительных длин оптического кабеля;
• повреждения ОВ за счет старения или попадания в сердечник кабеля влаги;
• повреждения кабелей от грозовых воздействий (при наличии металлических элементов в конструкции оптического кабеля);
• повреждения ОК от воздействия грызунов, пожаров и т.д.
• Перечисленные виды повреждений ОК требуют организации коротких (от 50 м) и протяженных (до 7 км) оптических кабельных вставок.

Оптические кабели для подводных протяжённых линий связи

Подводные протяжённые волоконно-оптические линии связи в России связаны прежде всего с международными линиями, построенными ОАО «Ростелеком» совместно с иностранными партнёрами: ВОЛС «Дания-Россия №1», ВОЛС «Италия-Турция-Украина-Россия — ИТУР», ВОЛС «Россия-Япония-Корея», ВОЛС «Новороссийск-Сочи». Эти системы базируются на подводных кабелях зарубежного производства. В России не производятся подводные оптические кабели. Единственным кабельным предприятием, которое ранее производило подводные медножильные кабели для нужд Министерства Обороны и ВМФ СССР, является завод «Севкабель». Однако этот завод не стал организовывать производство подводных волоконно-оптических кабелей из-за отсутствия заказов на них и финансирования разработок, но принципиально на этом заводе можно организовать такое производство.

Оптические кабели для подводных протяжённых систем конструктивно сложны и трудоёмки в изготовлении. Эти кабели должны содержать элементы, защищающие оптические волокна от влаги и атомарного водорода. Кабели должны выпускаться большими строительными длинами, причём, на строительной длине кабеля все оптические волокна не должны иметь сварок.

В рабочем диапазоне длин волн волокна должны обладать низкими значениями коэффициента затухания, хроматической и поляризационно-модовой дисперсии. Поэтому в современных условиях в качестве оптических волокон подводных кабелей выбирают волокна с ненулевой смещённой дисперсией по рекомендации МСЭ-Т G.655.

Подводные оптические кабели отличаются высокими значениями механических параметров растяжения и раздавливания. Обычно градация этих кабелей по механическим параметрам предполагает изготовление кабелей прибрежной прокладки (с наибольшими значениями механических параметров), кабелей для зоны морского рыболовства (чаще всего эти кабели заглубляются в донный грунт), кабелей для глубоководной зоны. В Чёрном море подводные кабели дополнительно должны быть устойчивы к воздействию сероводорода.